|
| MOQ: | 1 |
| कीमत: | USD8000-USD1200/SET |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | नियमित फिल्म और कार्टन के साथ |
| वितरण अवधि: | जमा के 15 दिन बाद |
| भुगतान विधि: | टी/टी |
| आपूर्ति क्षमता: | 30सेट/माह |
हे दोस्तों, हम इस परियोजना को चार उप परियोजनाओं में विभाजित करेंगे।
परियोजनापूर्ण एयर कंडीशनर घटक विसर्जन पूर्व उपचार और पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन
दस्तावेज का संदर्भःCTI-EXP-2026-ACPC
तिथिः२७ अगस्त,2026
वैश्विक ग्राहकों के लिए सूचनाःयह प्रस्ताव पूर्ण तकनीकी विनिर्देशों, प्रक्रिया कार्यप्रवाह, प्रणाली वास्तुकला, सुरक्षा दिशानिर्देशों,और एयर कंडीशनर के धातु संलग्नक और घटकों के लिए डिज़ाइन किए गए एक स्वचालित/अर्ध-स्वचालित औद्योगिक पाउडर कोटिंग संयंत्र के लिए आपूर्ति का मानक दायरा.
परियोजना 1
जब हमने इस विशेष बैच प्रकार के पाउडर कोटिंग लाइन को एयर कंडीशनर के लिए डिज़ाइन किया,हमारे प्राथमिक सिरदर्द सिर्फ 200 डिग्री सेल्सियस के इलाज के निशान को हिट नहीं कर रहा था यह पता लगाना था कि कैसे 4 चरण सिलान टैंकों और नमी सुखाने ओवन के बीच पानी खींचने को रोकने के लिए. यदि आपने कभी भी भारी स्टील फ्रेम (दोहरे हैंगर के साथ 300 किलोग्राम तक) पर फ्लैश-रोस्ट का सामना किया है,
आप जानते हैं मानक कैटलॉग विनिर्देशों यह कटौती नहीं करते. हम एक ओवरहेड monorail लूप भूमि परिवहन गाड़ियों के साथ संयोजन समाप्त कर दिया ताकि श्रमिकों 3.8 मीटर पैनलों ले जाने के लिए अपनी पीठ नहीं तोड़ रहे हैं.
नीचे हम निर्माण और मानक 40HQ कंटेनरों में बाहर जहाज सेटअप की सटीक इंजीनियरिंग टूटने है कोई फ्लफ, सिर्फ कच्चे तकनीकी मापदंडों और वास्तविक निर्माण विनिर्देशों
|
पैरामीटर |
विनिर्देश
|
|
काम करने वाले टुकड़े की सामग्री |
जंग रहित शीट, स्टील के फ्रेम, एयर कंडीशनर के आवरण |
|
कोटिंग विधि |
मैनुअल इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रेइंग (स्मार्ट डिजिटल गन) |
|
अधिकतम. एकीकृत कार्य टुकड़े के आयाम |
L3800 मिमी × W450 मिमी × H2600 मिमी (ग्राहक की पुष्टि) |
|
अधिकतम भार |
≤ 300 किलोग्राम (हेंगर सहित, दो बिंदु सस्पेंशन) |
|
डिजाइन उत्पादन चक्र दर |
30 मिनट प्रति बैच / भट्ठी लोड करने के लिए |
|
कन्वेयर परिवहन मोड |
मोनोरेल ओवरहेड सस्पेंशन लाइन + ग्राउंड रेल कार ट्रांसफर सिस्टम |
|
संयंत्र के समग्र लेआउट पदचिह्न |
जैसा कि मास्टर लेआउट ड्राइंग में दर्शाया गया है (पूर्व उपचार क्षेत्र के लिए लगभग L8.5m × W4.6m × H3.5m) |
|
संयंत्र उपकरण का दायरा |
4-स्टेज इमर्शन प्रीट्रीटमेंट सिस्टम (1 सेट), वाटर ड्राईंग ओवन (1 सेट), पाउडर क्यूरिंग ओवन (1 सेट), स्प्रेइंग बूथ और सेकेंडरी रिकवरी सिस्टम (1 सेट), कन्वेयर लाइन (1 सेट),एकीकृत विद्युत नियंत्रण (2 सेट) |
|
पैरामीटर |
विनिर्देश
|
|
विद्युत ग्रिड आपूर्ति |
380V / 220V, 3-चरण 5-तार / 1-चरण, 50Hz (वोल्टेज उतार-चढ़ाव सीमाः ±10%) |
|
कुल स्थापित विद्युत क्षमता |
218 किलोवाट (हीटिंग सिस्टमः 192 किलोवाट, स्प्रेइंग सिस्टमः 15 किलोवाट, सर्कुलेशन फैनः 11 किलोवाट) |
|
संपीड़ित वायु आपूर्ति दबाव |
≥ 0.7 एमपीए |
|
संपीड़ित वायु गुणवत्ता मानदंड |
अधिकतम अनुमेय जल सामग्री < 1.3 g/m3, अधिकतम अनुमेय तेल सामग्री < 0.1 mg/m3 |
|
संपीड़ित वायु की खपत दर |
पीक प्रवाहः 6.0 m3/min. निरंतर चल रहा प्रवाहः 2.0 m3/min. |
|
औद्योगिक जल आपूर्ति दबाव |
0.15 एमपीए ~ 0.30 एमपीए |
|
जल खपत दर |
लगभग 0.1 टन/घंटा (दबाव ≥ 0.25 एमपीए) |
●GB7691-2003:पेंटिंग के लिए सुरक्षा संहिता - सुरक्षा प्रबंधन के लिए सामान्य नियम
●GB6514-1995:पेंटिंग के लिए सुरक्षा कोड - प्रक्रिया सुरक्षा और वेंटिलेशन/शुद्धिकरण
●GB7692-1999:पेंटिंग के लिए सुरक्षा कोड - प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया सुरक्षा और वेंटिलेशन
●GB12942-2006:पेंटिंग के लिए सुरक्षा संहिता - बंद स्थानों के लिए सुरक्षा तकनीकी आवश्यकताएं
●GB935-89:उच्च तापमान वाले कार्य वातावरण में थर्मल विकिरण के लिए निरंतर जोखिम के समय की सीमाएं
●GBZ1-2002 और GBZ2-2002:औद्योगिक उद्यमों के लिए स्वच्छता मानक और व्यावसायिक जोखिम सीमाएं
●GB4064-83 और GB50254-1996:निम्न वोल्टेज उपकरण के लिए सामान्य विद्युत सुरक्षा निर्देश और स्थापना इंजीनियरिंग कोड
●GB14443-1993:पेंटिंग के लिए सुरक्षा संहिता - कोटिंग ड्राईंग ओवन के लिए सुरक्षा तकनीकी नियम
|
चरण |
प्रक्रिया चरण |
विधि / मीडिया |
रासायनिक/मध्यम |
ठहरने का समय |
ऑपरेटिंग टेम्प.
|
|
01 |
लोड (अपलोड) |
ओवरहेड क्रेन / लिफ्ट |
नहीं |
बैच पर निर्भर |
परिवेश |
|
02 |
पूर्व-घर्षण और घर्षण |
रासायनिक विसर्जन टैंक |
वसा घटाने वाला एजेंट |
3 मिनट |
परिवेश |
|
03 |
पानी से कुल्ला (चरण 1) |
विसर्जन धोना |
औद्योगिक नल का पानी |
1 मिनट |
परिवेश |
|
04 |
सिलैन/फॉस्फेटिंग प्रीट्रीटमेंट |
रासायनिक विसर्जन टैंक |
सिलान एजेंट |
3 मिनट |
परिवेश |
|
05 |
पानी से कुल्ला (चरण 2) |
विसर्जन धोना |
औद्योगिक नल का पानी |
1 मिनट |
परिवेश |
|
06 |
नमी सुखाने वाला ओवन |
गर्म हवा का पुनर्चक्रण |
विद्युत ताप (84 किलोवाट) |
10 से 20 मिनट |
120°C ~ 160°C |
|
07 |
शीतलन चरण |
प्राकृतिक वायु शीतलन |
परिवेश वायु |
10 मिनट |
परिवेश |
|
08 |
पाउडर छिड़काव |
मैनुअल इलेक्ट्रोस्टैटिक गन |
थर्मोसेटिंग पाउडर |
बैच पर निर्भर |
परिवेश |
|
09 |
पाउडर क्युरिंग ओवन |
गर्म हवा का पुनर्चक्रण |
विद्युत हीटिंग (108 किलोवाट) |
15 से 20 मिनट |
180°C ~ 200°C |
|
10 |
अंतिम उत्पाद शीतलन |
प्राकृतिक वायु शीतलन |
परिवेश वायु |
40 मिनट |
परिवेश |
|
11 |
अनलोडिंग (डाउनलोड) |
मैनुअल ऑपरेशन |
नहीं |
बैच पर निर्भर |
परिवेश |
आज यह सब है, चलो इसे कल 28 अगस्त को जारी रखें
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| MOQ: | 1 |
| कीमत: | USD8000-USD1200/SET |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | नियमित फिल्म और कार्टन के साथ |
| वितरण अवधि: | जमा के 15 दिन बाद |
| भुगतान विधि: | टी/टी |
| आपूर्ति क्षमता: | 30सेट/माह |
हे दोस्तों, हम इस परियोजना को चार उप परियोजनाओं में विभाजित करेंगे।
परियोजनापूर्ण एयर कंडीशनर घटक विसर्जन पूर्व उपचार और पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन
दस्तावेज का संदर्भःCTI-EXP-2026-ACPC
तिथिः२७ अगस्त,2026
वैश्विक ग्राहकों के लिए सूचनाःयह प्रस्ताव पूर्ण तकनीकी विनिर्देशों, प्रक्रिया कार्यप्रवाह, प्रणाली वास्तुकला, सुरक्षा दिशानिर्देशों,और एयर कंडीशनर के धातु संलग्नक और घटकों के लिए डिज़ाइन किए गए एक स्वचालित/अर्ध-स्वचालित औद्योगिक पाउडर कोटिंग संयंत्र के लिए आपूर्ति का मानक दायरा.
परियोजना 1
जब हमने इस विशेष बैच प्रकार के पाउडर कोटिंग लाइन को एयर कंडीशनर के लिए डिज़ाइन किया,हमारे प्राथमिक सिरदर्द सिर्फ 200 डिग्री सेल्सियस के इलाज के निशान को हिट नहीं कर रहा था यह पता लगाना था कि कैसे 4 चरण सिलान टैंकों और नमी सुखाने ओवन के बीच पानी खींचने को रोकने के लिए. यदि आपने कभी भी भारी स्टील फ्रेम (दोहरे हैंगर के साथ 300 किलोग्राम तक) पर फ्लैश-रोस्ट का सामना किया है,
आप जानते हैं मानक कैटलॉग विनिर्देशों यह कटौती नहीं करते. हम एक ओवरहेड monorail लूप भूमि परिवहन गाड़ियों के साथ संयोजन समाप्त कर दिया ताकि श्रमिकों 3.8 मीटर पैनलों ले जाने के लिए अपनी पीठ नहीं तोड़ रहे हैं.
नीचे हम निर्माण और मानक 40HQ कंटेनरों में बाहर जहाज सेटअप की सटीक इंजीनियरिंग टूटने है कोई फ्लफ, सिर्फ कच्चे तकनीकी मापदंडों और वास्तविक निर्माण विनिर्देशों
|
पैरामीटर |
विनिर्देश
|
|
काम करने वाले टुकड़े की सामग्री |
जंग रहित शीट, स्टील के फ्रेम, एयर कंडीशनर के आवरण |
|
कोटिंग विधि |
मैनुअल इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रेइंग (स्मार्ट डिजिटल गन) |
|
अधिकतम. एकीकृत कार्य टुकड़े के आयाम |
L3800 मिमी × W450 मिमी × H2600 मिमी (ग्राहक की पुष्टि) |
|
अधिकतम भार |
≤ 300 किलोग्राम (हेंगर सहित, दो बिंदु सस्पेंशन) |
|
डिजाइन उत्पादन चक्र दर |
30 मिनट प्रति बैच / भट्ठी लोड करने के लिए |
|
कन्वेयर परिवहन मोड |
मोनोरेल ओवरहेड सस्पेंशन लाइन + ग्राउंड रेल कार ट्रांसफर सिस्टम |
|
संयंत्र के समग्र लेआउट पदचिह्न |
जैसा कि मास्टर लेआउट ड्राइंग में दर्शाया गया है (पूर्व उपचार क्षेत्र के लिए लगभग L8.5m × W4.6m × H3.5m) |
|
संयंत्र उपकरण का दायरा |
4-स्टेज इमर्शन प्रीट्रीटमेंट सिस्टम (1 सेट), वाटर ड्राईंग ओवन (1 सेट), पाउडर क्यूरिंग ओवन (1 सेट), स्प्रेइंग बूथ और सेकेंडरी रिकवरी सिस्टम (1 सेट), कन्वेयर लाइन (1 सेट),एकीकृत विद्युत नियंत्रण (2 सेट) |
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पैरामीटर |
विनिर्देश
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विद्युत ग्रिड आपूर्ति |
380V / 220V, 3-चरण 5-तार / 1-चरण, 50Hz (वोल्टेज उतार-चढ़ाव सीमाः ±10%) |
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कुल स्थापित विद्युत क्षमता |
218 किलोवाट (हीटिंग सिस्टमः 192 किलोवाट, स्प्रेइंग सिस्टमः 15 किलोवाट, सर्कुलेशन फैनः 11 किलोवाट) |
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संपीड़ित वायु आपूर्ति दबाव |
≥ 0.7 एमपीए |
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संपीड़ित वायु गुणवत्ता मानदंड |
अधिकतम अनुमेय जल सामग्री < 1.3 g/m3, अधिकतम अनुमेय तेल सामग्री < 0.1 mg/m3 |
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संपीड़ित वायु की खपत दर |
पीक प्रवाहः 6.0 m3/min. निरंतर चल रहा प्रवाहः 2.0 m3/min. |
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औद्योगिक जल आपूर्ति दबाव |
0.15 एमपीए ~ 0.30 एमपीए |
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जल खपत दर |
लगभग 0.1 टन/घंटा (दबाव ≥ 0.25 एमपीए) |
●GB7691-2003:पेंटिंग के लिए सुरक्षा संहिता - सुरक्षा प्रबंधन के लिए सामान्य नियम
●GB6514-1995:पेंटिंग के लिए सुरक्षा कोड - प्रक्रिया सुरक्षा और वेंटिलेशन/शुद्धिकरण
●GB7692-1999:पेंटिंग के लिए सुरक्षा कोड - प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया सुरक्षा और वेंटिलेशन
●GB12942-2006:पेंटिंग के लिए सुरक्षा संहिता - बंद स्थानों के लिए सुरक्षा तकनीकी आवश्यकताएं
●GB935-89:उच्च तापमान वाले कार्य वातावरण में थर्मल विकिरण के लिए निरंतर जोखिम के समय की सीमाएं
●GBZ1-2002 और GBZ2-2002:औद्योगिक उद्यमों के लिए स्वच्छता मानक और व्यावसायिक जोखिम सीमाएं
●GB4064-83 और GB50254-1996:निम्न वोल्टेज उपकरण के लिए सामान्य विद्युत सुरक्षा निर्देश और स्थापना इंजीनियरिंग कोड
●GB14443-1993:पेंटिंग के लिए सुरक्षा संहिता - कोटिंग ड्राईंग ओवन के लिए सुरक्षा तकनीकी नियम
|
चरण |
प्रक्रिया चरण |
विधि / मीडिया |
रासायनिक/मध्यम |
ठहरने का समय |
ऑपरेटिंग टेम्प.
|
|
01 |
लोड (अपलोड) |
ओवरहेड क्रेन / लिफ्ट |
नहीं |
बैच पर निर्भर |
परिवेश |
|
02 |
पूर्व-घर्षण और घर्षण |
रासायनिक विसर्जन टैंक |
वसा घटाने वाला एजेंट |
3 मिनट |
परिवेश |
|
03 |
पानी से कुल्ला (चरण 1) |
विसर्जन धोना |
औद्योगिक नल का पानी |
1 मिनट |
परिवेश |
|
04 |
सिलैन/फॉस्फेटिंग प्रीट्रीटमेंट |
रासायनिक विसर्जन टैंक |
सिलान एजेंट |
3 मिनट |
परिवेश |
|
05 |
पानी से कुल्ला (चरण 2) |
विसर्जन धोना |
औद्योगिक नल का पानी |
1 मिनट |
परिवेश |
|
06 |
नमी सुखाने वाला ओवन |
गर्म हवा का पुनर्चक्रण |
विद्युत ताप (84 किलोवाट) |
10 से 20 मिनट |
120°C ~ 160°C |
|
07 |
शीतलन चरण |
प्राकृतिक वायु शीतलन |
परिवेश वायु |
10 मिनट |
परिवेश |
|
08 |
पाउडर छिड़काव |
मैनुअल इलेक्ट्रोस्टैटिक गन |
थर्मोसेटिंग पाउडर |
बैच पर निर्भर |
परिवेश |
|
09 |
पाउडर क्युरिंग ओवन |
गर्म हवा का पुनर्चक्रण |
विद्युत हीटिंग (108 किलोवाट) |
15 से 20 मिनट |
180°C ~ 200°C |
|
10 |
अंतिम उत्पाद शीतलन |
प्राकृतिक वायु शीतलन |
परिवेश वायु |
40 मिनट |
परिवेश |
|
11 |
अनलोडिंग (डाउनलोड) |
मैनुअल ऑपरेशन |
नहीं |
बैच पर निर्भर |
परिवेश |
आज यह सब है, चलो इसे कल 28 अगस्त को जारी रखें
