उच्च वायु प्रवाह गर्मी वसूली वायु हैंडलिंग इकाई (एएचयू) श्रृंखला

उच्च वायु प्रवाह गर्मी वसूली वायु हैंडलिंग इकाई (एएचयू) श्रृंखला

भारी मशीनरी, एयरोस्पेस, और उच्च-वॉल्यूम निरंतर कोटिंग लाइनों के लिए इंजीनियर।

बसों, भारी निर्माण उपकरणों या एयरोस्पेस घटकों के लिए बड़े पैमाने पर छिड़काव कक्षों का संचालन करते समय, वेंटिलेशन की आवश्यकताएं भारी होती हैं। 30,000 से 60,आपके संयंत्र के परिचालन बजट पर कठोर वित्तीय बहाव का प्रतिनिधित्व करता है.

हमारे उच्च हवा प्रवाह गर्मी वसूली एएचयू विशेष रूप से इन चरम मात्रा को संभालने के लिए इंजीनियर किया गया है. एक मजबूत में एक oversized पार प्रवाह प्लेट हीट एक्सचेंजर मैट्रिक्स को एकीकृत करके,औद्योगिक श्रेणी के आवास, यह इकाई आपकी समाप्त थर्मल ऊर्जा का 68% तक पुनः प्राप्त करती है।यह बड़े पैमाने पर निर्माताओं के लिए अंतिम समाधान है जो कार्बन अनुपालन प्राप्त करना चाहते हैं और उत्पादन को धीमा किए बिना अपनी हीटिंग लागत को काफी कम करना चाहते हैं.

कोर इंजीनियरिंग फायदे

1बड़े पैमाने पर प्रसंस्करणः विशेष रूप से डिजाइन किए गए मॉड्यूलर कैबिनेट 30,000 m3/h से 60,000 m3/h तक उच्च गति वाले वायु प्रवाह को समायोजित करते हैं, बड़े स्प्रे वातावरण के भीतर स्थिर दबाव सुनिश्चित करते हैं।

2शून्य वायु मिश्रण (0% क्रॉस-कंटॉमिनेशन): विमानन और ऑटोमोबाइल फिनिशिंग में, धूल और VOC प्रदूषण का मतलब महंगी रीवर्किंग है।भौतिक प्लेट पृथक्करण यह सुनिश्चित करता है कि गंदे निकास हवा कभी भी ताजा आपूर्ति हवा को स्पर्श नहीं करती.

3.हैवी-ड्यूटी कैबिनेट निर्माणः थर्मल ब्रिजिंग को रोकने, संघनक को कम करने के लिए उच्च घनत्व रॉकवूल इन्सुलेशन (50 मिमी/75 मिमी) के साथ डबल-स्किन गैल्वेनाइज्ड स्टील पैनलों में रखा गया है,और कारखाने के फर्श पर शोर संचरण को कम.

4स्वचालित बाईपास एकीकरणः मोटर चालित बाईपास डिमपर्स से लैस किया जा सकता है। गर्मियों के महीनों या गैर हीटिंग चरणों के दौरान,हवा स्वचालित रूप से स्थिर दबाव को कम करने और प्रशंसक मोटर ऊर्जा बचाने के लिए गर्मी एक्सचेंजर कोर को दरकिनार करता है.

तकनीकी विनिर्देशः उच्च वायु प्रवाह AHU

आदर्श अनुप्रयोग परिदृश्य

यह उच्च क्षमता वाली इकाई उन सुविधाओं के लिए बनाई गई है जहां मानक वाणिज्यिक वेंटिलेशन कम हैः

1बसों, ट्रकों और वाणिज्यिक वाहनों के उत्पादन के लिए स्प्रे कक्ष।

2भारी मशीनरी और कृषि उपकरण कोटिंग सुविधाएं।

3एयरोस्पेस और समुद्री घटक परिष्करण लाइनें।

4उच्च थ्रूपुट स्वचालित कन्वेयर फिनिशिंग सिस्टम जिन्हें निरंतर, बड़ी मात्रा में हवा के आदान-प्रदान की आवश्यकता होती है।

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1कोर आयाम (एल x डब्ल्यू x एच मिमी में)

2आवश्यक वायु प्रवाह क्षमता (m3/h)

3अनुप्रयोग वातावरण (जैसे, कार पेंट बूथ):

इसे कार्य में देखें:

देखने के लिए विश्वास है. हमारे विस्तृत चरण-दर-चरण वीडियो गाइड की जाँच करें यह देखने के लिए कि कैसे कुशलता से एक CoatTech स्प्रे बूथ Youtube वीडियो के माध्यम से साइट पर इकट्ठा किया जाता है

https://youtu.be/lzobBHWHaWE

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: एक डाउनड्राफ्ट सिस्टम को इन्फ्रारेड क्यूरिंग लैंप के साथ जोड़ने के मुख्य फायदे क्या हैं?
एः यह संयोजन एक निर्दोष खत्म के लिए अंतिम वातावरण प्रदान करता है। पूर्ण डाउनड्राफ्ट वायु प्रवाह लगातार हवा में धूल खींचता है और सीधे फर्श फिल्टर में ओवरस्प्रे करता है,अपनी पेंट नौकरी से दूरइस बीच, शॉर्ट वेव इन्फ्रारेड लैंप पेंट को अंदर की परतों से बाहर की ओर ठीक करते हैं। इससे "पिलिंग" (जहां सतह पहले सूख जाती है, नीचे सॉल्वैंट्स को कैद करती है) को रोका जाता है।पॉप-बूलिंग के जोखिम को कम करता है, और पारंपरिक गर्म हवा संवहन कक्षों की तुलना में आपके समग्र बेकिंग समय को आधा कर देता है।

Q2: क्या दीवार पर लगाए गए इन्फ्रारेड हीटिंग जोन को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है?
उत्तरः हाँ. एकीकृत अवरक्त हीटिंग प्रणाली को कई स्वतंत्र क्षेत्रों में विभाजित किया गया है जो मुख्य पैनल के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है. छोटे पैनलों के लिए, स्पॉट मरम्मत, या बंपर टच-अप,ऑपरेटर केवल आवश्यक विशिष्ट हीटिंग जोन को सक्रिय कर सकते हैंयह लक्षित उपचार बिजली की खपत को काफी कम करता है और परिचालन लागत को कम करता है।

Q3: क्या यह स्प्रे बूथ पानी से चलने वाली पेंट सिस्टम के साथ पूरी तरह संगत है?
उत्तर: बिल्कुल. जलयुक्त पेंट्स को पानी की बाधा को प्रभावी ढंग से तोड़ने के लिए सटीक, समान वायु प्रवाह और नियंत्रित थर्मल ऊर्जा की आवश्यकता होती है.उच्च गति वाले लामिनेर डाउनड्राफ्ट हवा और प्रत्यक्ष, लघु तरंग अवरक्त विकिरण गर्मी असाधारण रूप से तेजी से पानी के वाष्पीकरण और क्रॉस-लिंकिंग सुनिश्चित करती है, जिससे यह विलायक आधारित और पानी आधारित पेंट लाइनों दोनों के लिए अत्यधिक प्रभावी हो जाता है।

प्रश्न 4: फिल्टर तत्वों के लिए अनुशंसित रखरखाव कार्यक्रम क्या है?

उत्तर: इष्टतम केबिन दबाव और एक पवित्र, धूल मुक्त वातावरण बनाए रखने के लिए, हम सामान्य परिचालन स्थितियों में निम्नलिखित प्रतिस्थापन अंतराल की सिफारिश करते हैंः

1पूर्व-फिल्टर (प्रवेश हवा): हर 100 कार्य घंटों में।

2छत के ठीक फ़िल्टरः हर 400 से 500 कार्य घंटों में।

3.फ्लोर पेंट-स्टॉप फिल्टर (ग्लास फाइबर): हर 80 से 100 कार्य घंटों में, या जब दिखाई देने वाला ओवरस्प्रे जमा होने से निकास वायु प्रवाह धीमा हो जाता है।

यहाँ आपके संदर्भ के लिए Youtube लिंक वीडियो है

https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share