एकीकृत अवरक्त उपचार प्रणाली के साथ प्रीमियम डाउनड्राफ्ट स्प्रे पेंट बूथ

एकीकृत अवरक्त उपचार प्रणाली के साथ प्रीमियम डाउनड्राफ्ट स्प्रे पेंट बूथ

उत्पाद का अवलोकन

उच्च मात्रा में ऑटोमोबाइल रिफाइनिंग और सटीक औद्योगिक कोटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया, हमारे प्रीमियम डाउनड्राफ्ट स्प्रे पेंट बूथ एक अल्ट्रा-स्वच्छ,धूल मुक्त वातावरण उन्नत थर्मल सख्त प्रौद्योगिकी के साथ संयुक्त.

एक पूर्ण डाउनड्राफ्ट वायु प्रवाह विन्यास को रणनीतिक रूप से स्थित लघु तरंग अवरक्त हीटिंग मॉड्यूल के साथ एकीकृत करके यह बूथ बेहतर चमक स्तर की गारंटी देता है, प्रदूषण को समाप्त करता है,और चक्र समय को कम करता हैचाहे वह प्रीमियम सॉल्वैंट आधारित कोटिंग्स या आधुनिक वाटरबोर्न पेंट्स को संभाल रहा हो, यह सिस्टम बेजोड़ विश्वसनीयता, सुरक्षा,और पेशेवर कारखाने और विनिर्माण सुविधाओं के लिए ऊर्जा दक्षता.

प्रमुख विशेषताएं और लाभ

1उन्नत पूर्ण-नीचे की ओर हवा का प्रवाहः हवा को उच्च घनत्व वाली छत निस्पंदन माध्यमों के माध्यम से समान रूप से खींचा जाता है और सीधे भारी शुल्क वाले फर्श ग्रिड के माध्यम से निकाला जाता है।यह ऊपर से नीचे तक लमिनेर प्रवाह तेजी से ओवरस्प्रे को बाहर निकालता है और हवा में रहने वाले कणों को गीले चित्रित सतहों से दूर रखता है.

2त्वरित लघु तरंग अवरक्त उपचार: उच्च प्रदर्शन, दीवार पर घुड़सवार क्वार्ट्ज अवरक्त हीटिंग पैनलों से लैस। पारंपरिक संवहन हीटिंग के विपरीत,लघु तरंग अवरक्त ऊर्जा अंदर से बाहर इलाज करने के लिए पेंट परत में प्रवेश करता है, विलायक को फंसने से रोकता है, सतह के छीलने को समाप्त करता है और सुखाने के समय को 50% तक कम करता है।

3छाया-मुक्त सटीक प्रकाश व्यवस्थाः इसमें कोण, उच्च लक्जरी छत प्रकाश व्यवस्था और पूरक ऊर्ध्वाधर दीवार प्रकाश व्यवस्था मॉड्यूल हैं। प्रीमियम ग्लास से ढके घोंसले उज्ज्वल,दिन-प्रकाश संतुलित प्रकाश व्यवस्था, छाया को समाप्त करना और सही रंग मिलान और दोष निरीक्षण सुनिश्चित करना।

4प्रीमियम थर्मल इन्सुलेशन केबिनः उच्च घनत्व वाली लौ-प्रतिरोधक इन्सुलेशन (ईपीएस/रॉकवॉल) से भरे भारी शुल्क वाले, आपस में जुड़ने वाले डबल-स्किन वाले दीवार पैनलों से निर्मित।यह संरचनात्मक कठोरता सुनिश्चित करता है, असाधारण शोर में कमी, और बेकिंग चक्र के दौरान न्यूनतम गर्मी का नुकसान।

5.उच्च क्षमता वाली ट्रिपल फिल्टर फिल्टरेशन प्रणाली: इसमें एक हाई-लॉफ्ट इनटेक प्री-फिल्टर, एक प्रीमियम सब-सीलिंग फाइन फिल्टर (EU5/F5 ग्रेड),और एक प्रगतिशील फाइबरग्लास मंजिल पेंट-स्टॉप फिल्टर हवा निकास से पहले ओवरस्प्रे को पकड़ने के लिए, पर्यावरण उत्सर्जन के सख्त मानकों का अनुपालन करते हुए।

6एर्गोनोमिक एक्सेस और उच्च दृश्यता: मुख्य प्रवेश द्वार में एक मजबूत तीन-गुना दरवाजा प्रणाली है जो बड़ी, टेम्पर्ड सुरक्षा कांच देखने वाली खिड़कियों से लैस है।एक त्वरित रिलीज़ दबाव सुरक्षा ताला के साथ एक समर्पित पक्षीय कर्मियों के दरवाजे ऑपरेटर सुरक्षित और आसान पहुंच सुनिश्चित करता है.

तकनीकी विनिर्देश

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: एक डाउनड्राफ्ट सिस्टम को इन्फ्रारेड क्यूरिंग लैंप के साथ जोड़ने के मुख्य फायदे क्या हैं?
एः यह संयोजन एक निर्दोष खत्म के लिए अंतिम वातावरण प्रदान करता है। पूर्ण डाउनड्राफ्ट वायु प्रवाह लगातार हवा में धूल खींचता है और सीधे फर्श फिल्टर में ओवरस्प्रे करता है,अपनी पेंट नौकरी से दूरइस बीच, शॉर्ट वेव इन्फ्रारेड लैंप पेंट को अंदर की परतों से बाहर की ओर ठीक करते हैं। इससे "पिलिंग" (जहां सतह पहले सूख जाती है, नीचे सॉल्वैंट्स को कैद करती है) को रोका जाता है।पॉप-बूलिंग के जोखिम को कम करता है, और पारंपरिक गर्म हवा संवहन कक्षों की तुलना में आपके समग्र बेकिंग समय को आधा कर देता है।

Q2: क्या दीवार पर लगाए गए इन्फ्रारेड हीटिंग जोन को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है?
उत्तरः हाँ. एकीकृत अवरक्त हीटिंग प्रणाली को कई स्वतंत्र क्षेत्रों में विभाजित किया गया है जो मुख्य पैनल के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है. छोटे पैनलों के लिए, स्पॉट मरम्मत, या बंपर टच-अप,ऑपरेटर केवल आवश्यक विशिष्ट हीटिंग जोन को सक्रिय कर सकते हैंयह लक्षित उपचार बिजली की खपत को काफी कम करता है और परिचालन लागत को कम करता है।

Q3: क्या यह स्प्रे बूथ पानी से चलने वाली पेंट सिस्टम के साथ पूरी तरह संगत है?
उत्तर: बिल्कुल. जलयुक्त पेंट्स को पानी की बाधा को प्रभावी ढंग से तोड़ने के लिए सटीक, समान वायु प्रवाह और नियंत्रित थर्मल ऊर्जा की आवश्यकता होती है.उच्च गति वाले लामिनेर डाउनड्राफ्ट हवा और प्रत्यक्ष, लघु तरंग अवरक्त विकिरण गर्मी असाधारण रूप से तेजी से पानी के वाष्पीकरण और क्रॉस-लिंकिंग सुनिश्चित करती है, जिससे यह विलायक आधारित और पानी आधारित पेंट लाइनों दोनों के लिए अत्यधिक प्रभावी हो जाता है।

प्रश्न 4: फिल्टर तत्वों के लिए अनुशंसित रखरखाव कार्यक्रम क्या है?

उत्तर: इष्टतम केबिन दबाव और एक पवित्र, धूल मुक्त वातावरण बनाए रखने के लिए, हम सामान्य परिचालन स्थितियों में निम्नलिखित प्रतिस्थापन अंतराल की सिफारिश करते हैंः

1पूर्व-फिल्टर (प्रवेश हवा): हर 100 कार्य घंटों में।

2छत के ठीक फ़िल्टरः हर 400 से 500 कार्य घंटों में।

3.फ्लोर पेंट-स्टॉप फिल्टर (ग्लास फाइबर): हर 80 से 100 कार्य घंटों में, या जब दिखाई देने वाला ओवरस्प्रे जमा होने से निकास वायु प्रवाह धीमा हो जाता है।

यहाँ आपके संदर्भ के लिए Youtube लिंक वीडियो है

https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share