वैश्विक ऑटोमोटिव आपूर्ति श्रृंखला की कठोर गुणवत्ता मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया,
दोषरहित फिनिश मानकों को बनाए रखते हुए प्रति घंटे 350 भागों की उत्पादन क्षमता।
जटिल प्लास्टिक सबस्ट्रेट्स के लिए इंजीनियर किया गया
प्लास्टिक सामग्री पर विलायक-आधारित कोटिंग लगाने के लिए सावधानीपूर्वक सतह की तैयारी और स्थैतिक प्रबंधन की आवश्यकता होती है। इसे संबोधित करने के लिए, कोटटेक इंजीनियरिंग टीम ने एक व्यापक पूर्व-उपचार चरण को एकीकृत किया है।
इस लाइन में अल्कोहल डीग्रीजिंग स्टेशन के साथ संयुक्त सुविधा हैदोहरी आयनीकृत वायु ब्लो-ऑफ प्रणालियाँ, यह सुनिश्चित करती हैं कि भागों के स्प्रे क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले सभी मोल्ड रिलीज एजेंट, धूल और स्थैतिक बिजली पूरी तरह से समाप्त हो जाएं।
पूरी प्रक्रिया में सटीकता बनाए रखने के लिए, लाइन एक वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) कन्वेयर सिस्टम से सुसज्जित है, जो ऑपरेटरों को 1.5 और 3.5 मीटर प्रति मिनट के बीच लाइन की गति को सहजता से समायोजित करने की अनुमति देती है।
उन्नत 3-कोट 1-बेक (3C1B) प्रक्रिया एकीकरण
नई लाइन का मूल एक अत्यधिक कुशल "3-कोट 1-बेक" वेट-ऑन-वेट सॉल्वेंट पेंटिंग प्रक्रिया है। स्प्रे बूथ स्वचालित एप्लिकेशन (रोबोट या रिसीप्रोकेटर) और मैन्युअल टच-अप स्टेशन दोनों को समायोजित करने के लिए रणनीतिक आकार के होते हैं, जो उत्पादन लचीलेपन को अधिकतम करते हैं:
1.प्राइमर बूथ: 6.0 - 8.0 मीटर
2.बेस कोट (रंग) बूथ: 8.0 - 9.5 मीटर
3. टॉप कोट (वार्निश) बूथ: 8.0 - 9.5 मीटर
सॉल्वेंट पॉपिंग या पिनहोल जैसे कोटिंग दोषों को रोकने के लिए, कोटटेक ने प्रत्येक परत के बीच 7 से 15 मिनट के व्यापक फ्लैश-ऑफ ज़ोन का निर्माण किया है। यह घटकों के इलाज चरण में प्रवेश करने से पहले कमरे के तापमान पर उचित विलायक वाष्पीकरण सुनिश्चित करता है।
लचीले ऊर्जा समाधान और अंतरिक्ष अनुकूलन
अंतरराष्ट्रीय बाजारों में विविध परिचालन लागत (ओपेक्स) को ध्यान में रखते हुए, अंतिम इलाज ओवन - जो 10 मिनट के लिए सुरक्षित, प्लास्टिक-अनुकूल 65 डिग्री सेल्सियस पर संचालित होता है - को दोहरी-ऊर्जा अनुकूलता के साथ डिजाइन किया गया है। अधिकतम लागत-दक्षता सुनिश्चित करते हुए, सुविधा प्रबंधक स्थानीय उपयोगिता दरों के आधार पर प्राकृतिक गैस या विद्युत हीटिंग सिस्टम का विकल्प चुन सकते हैं।
उच्च थ्रूपुट और मल्टी-स्टेज फ्लैश-ऑफ आवश्यकताओं के बावजूद, कोटटेक इंजीनियरिंग टीम ने पूरे हेवी-ड्यूटी लेआउट को सफलतापूर्वक संघनित किया। सिस्टम को एक रैखिक या यू-आकार के फ़ुटप्रिंट में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जो एक मानक के भीतर पूरी तरह फिट बैठता है60मी x 24मीऔद्योगिक कार्यशाला.
कोटटेक इंटेलिजेंट इक्विपमेंट के बारे में
कोटटेक इंटेलिजेंट इक्विपमेंट उन्नत औद्योगिक कोटिंग सिस्टम और स्वचालित उत्पादन लाइनों का एक प्रमुख वैश्विक इंटीग्रेटर है। कस्टम लेआउट डिज़ाइन से लेकर अंतिम इंस्टॉलेशन तक, CoatTech टर्नकी समाधान प्रदान करता है जो दुनिया भर के निर्माताओं के लिए दक्षता और लाभप्रदता बढ़ाता है।
तकनीकी परामर्श, लेआउट डिज़ाइन या प्रोजेक्ट पूछताछ के लिए कृपया टिम से संपर्क करें
वैश्विक ऑटोमोटिव आपूर्ति श्रृंखला की कठोर गुणवत्ता मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया,
दोषरहित फिनिश मानकों को बनाए रखते हुए प्रति घंटे 350 भागों की उत्पादन क्षमता।
जटिल प्लास्टिक सबस्ट्रेट्स के लिए इंजीनियर किया गया
प्लास्टिक सामग्री पर विलायक-आधारित कोटिंग लगाने के लिए सावधानीपूर्वक सतह की तैयारी और स्थैतिक प्रबंधन की आवश्यकता होती है। इसे संबोधित करने के लिए, कोटटेक इंजीनियरिंग टीम ने एक व्यापक पूर्व-उपचार चरण को एकीकृत किया है।
इस लाइन में अल्कोहल डीग्रीजिंग स्टेशन के साथ संयुक्त सुविधा हैदोहरी आयनीकृत वायु ब्लो-ऑफ प्रणालियाँ, यह सुनिश्चित करती हैं कि भागों के स्प्रे क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले सभी मोल्ड रिलीज एजेंट, धूल और स्थैतिक बिजली पूरी तरह से समाप्त हो जाएं।
पूरी प्रक्रिया में सटीकता बनाए रखने के लिए, लाइन एक वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) कन्वेयर सिस्टम से सुसज्जित है, जो ऑपरेटरों को 1.5 और 3.5 मीटर प्रति मिनट के बीच लाइन की गति को सहजता से समायोजित करने की अनुमति देती है।
उन्नत 3-कोट 1-बेक (3C1B) प्रक्रिया एकीकरण
नई लाइन का मूल एक अत्यधिक कुशल "3-कोट 1-बेक" वेट-ऑन-वेट सॉल्वेंट पेंटिंग प्रक्रिया है। स्प्रे बूथ स्वचालित एप्लिकेशन (रोबोट या रिसीप्रोकेटर) और मैन्युअल टच-अप स्टेशन दोनों को समायोजित करने के लिए रणनीतिक आकार के होते हैं, जो उत्पादन लचीलेपन को अधिकतम करते हैं:
1.प्राइमर बूथ: 6.0 - 8.0 मीटर
2.बेस कोट (रंग) बूथ: 8.0 - 9.5 मीटर
3. टॉप कोट (वार्निश) बूथ: 8.0 - 9.5 मीटर
सॉल्वेंट पॉपिंग या पिनहोल जैसे कोटिंग दोषों को रोकने के लिए, कोटटेक ने प्रत्येक परत के बीच 7 से 15 मिनट के व्यापक फ्लैश-ऑफ ज़ोन का निर्माण किया है। यह घटकों के इलाज चरण में प्रवेश करने से पहले कमरे के तापमान पर उचित विलायक वाष्पीकरण सुनिश्चित करता है।
लचीले ऊर्जा समाधान और अंतरिक्ष अनुकूलन
अंतरराष्ट्रीय बाजारों में विविध परिचालन लागत (ओपेक्स) को ध्यान में रखते हुए, अंतिम इलाज ओवन - जो 10 मिनट के लिए सुरक्षित, प्लास्टिक-अनुकूल 65 डिग्री सेल्सियस पर संचालित होता है - को दोहरी-ऊर्जा अनुकूलता के साथ डिजाइन किया गया है। अधिकतम लागत-दक्षता सुनिश्चित करते हुए, सुविधा प्रबंधक स्थानीय उपयोगिता दरों के आधार पर प्राकृतिक गैस या विद्युत हीटिंग सिस्टम का विकल्प चुन सकते हैं।
उच्च थ्रूपुट और मल्टी-स्टेज फ्लैश-ऑफ आवश्यकताओं के बावजूद, कोटटेक इंजीनियरिंग टीम ने पूरे हेवी-ड्यूटी लेआउट को सफलतापूर्वक संघनित किया। सिस्टम को एक रैखिक या यू-आकार के फ़ुटप्रिंट में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जो एक मानक के भीतर पूरी तरह फिट बैठता है60मी x 24मीऔद्योगिक कार्यशाला.
कोटटेक इंटेलिजेंट इक्विपमेंट के बारे में
कोटटेक इंटेलिजेंट इक्विपमेंट उन्नत औद्योगिक कोटिंग सिस्टम और स्वचालित उत्पादन लाइनों का एक प्रमुख वैश्विक इंटीग्रेटर है। कस्टम लेआउट डिज़ाइन से लेकर अंतिम इंस्टॉलेशन तक, CoatTech टर्नकी समाधान प्रदान करता है जो दुनिया भर के निर्माताओं के लिए दक्षता और लाभप्रदता बढ़ाता है।
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