7-स्टेज स्प्रे सुरंग के साथ ओवरहेड कन्वेयर प्रीट्रीटमेंट लाइन Southeast Asia Metal Fabrication Manufacture को वितरित

केस स्टडी · कोटटेक प्रोजेक्ट्स — दिनांक 28 सितंबर, 2026

7-स्टेज स्प्रे टनल के साथ ओवरहेड कन्वेयर प्रीट्रीटमेंट लाइन

दक्षिण पूर्व एशिया में एक धातु निर्माण निर्माता के लिए इंजीनियर

परियोजना एक नज़र में

परियोजना: 7-स्टेज स्प्रे टनल के साथ स्वचालित ओवरहेड कन्वेयर प्रीट्रीटमेंट और कोटिंग लाइन

ग्राहक: एक प्रमुख धातु निर्माण निर्माता (ग्राहक के अनुरोध पर नाम गुप्त रखा गया है)

स्थान: दक्षिण पूर्व एशिया — कोटटेक फैक्ट्री, चीन से डिज़ाइन, निर्मित और शिप किया गया

उद्योग: धातु निर्माण और औद्योगिक स्टील घटक

वर्कपीस: 6 मीटर तक के लंबे स्टील और एल्यूमीनियम प्रोफाइल / ट्यूबलर घटक, प्रति हैंगिंग फिक्स्चर 150 किलोग्राम तक

लाइन की लंबाई: 55 मीटर

प्रक्रिया चरण: 7 (डीग्रीजिंग → रिंस → डी-ऑक्सीडाइजिंग → रिंस → फॉस्फेटिंग / सिलाने → रिंस → पैसिवेशन)

क्षमता: 3.0 मीटर/मिनट कन्वेयर गति, लगभग 1,200 पीसी/दिन दो शिफ्टों में

दायरा: प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण निर्माण, स्थापना मार्गदर्शन और कमीशनिंग सहायता

01 परियोजना अवलोकन

कोटटेक इंटेलिजेंट इक्विपमेंट से दक्षिण पूर्व एशिया के एक धातु निर्माण निर्माता ने लंबे स्टील और एल्यूमीनियम घटकों के लिए एक निरंतर सतह-उपचार लाइन को डिजाइन और बनाने के लिए संपर्क किया। ग्राहक की मौजूदा प्रक्रिया मैनुअल हैंडलिंग और बैच डिपिंग पर निर्भर थी, जिससे कोटिंग आसंजन में असंगतता पैदा हुई, तैयारी और पेंटिंग के बीच एक बाधा उत्पन्न हुई, और श्रम लागत लगातार बढ़ती गई।

कोटटेक ने एक भारी-भरकम ओवरहेड चेन कन्वेयर और एक मल्टी-स्टेज स्प्रे प्रीट्रीटमेंट टनल के आसपास निर्मित एक टर्नकी समाधान प्रदान किया, जिसमें रासायनिक उपचार, रिंसिंग, ड्रेनेज और एग्जॉस्ट को एक निरंतर प्रवाह में एकीकृत किया गया। लाइन वर्कपीस को लोडिंग से लेकर हर उपचार चरण तक डाउनस्ट्रीम पेंटिंग और क्योरिंग तक ले जाती है, किसी भी बिंदु पर मैनुअल रीपोजिशनिंग के बिना।

02 चुनौती

कोटिंग की गुणवत्ता स्प्रे गन को ट्रिगर करने से बहुत पहले तय हो जाती है। ग्राहक तीन विशिष्ट समस्याओं का सामना कर रहा था।

असंगत आसंजन। मैनुअल वाइपिंग और बैच डिपिंग ने चर रासायनिक कवरेज छोड़ा, विशेष रूप से 6-मीटर वर्कपीस पर जिसमें छिपे हुए अनुभाग थे। इसका परिणाम पेंटिंग के बाद आसंजन विफलता और रीवर्क था।

थ्रूपुट बाधा। तैयारी डाउनस्ट्रीम पेंटिंग स्टेशन की गति से तालमेल नहीं बिठा पा रही थी, जिससे ऑपरेटरों को बैच में पुर्जे रखने और इंतजार करना पड़ रहा था।

श्रम निर्भरता। गुणवत्ता ऑपरेटर के कौशल और स्थिरता पर बहुत अधिक निर्भर करती थी, जिससे शिफ्टों में आउटपुट को स्थिर करना मुश्किल हो जाता था।

03 इंजीनियरिंग प्रतिक्रिया

3.1 ओवरहेड चेन कन्वेयर — एक पुर्जा, एक पथ

वर्कपीस को समर्पित फिक्स्चर पर लटकाया जाता है और पूरी प्रक्रिया के माध्यम से एक भारी-भरकम ओवरहेड चेन कन्वेयर द्वारा ले जाया जाता है। पुर्जों को बेल्ट पर रखने के बजाय लटकाने से स्प्रे पैटर्न के संपर्क में सभी सतहें आती हैं, छायांकन समाप्त हो जाता है, और मैनुअल टर्निंग या रीपोजिशनिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। कन्वेयर लेआउट को ग्राहक के वास्तविक फ्लोर प्लान के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया था, जिसमें एक पीली सीमांकित ऑपरेटर वॉकवे और नीली एपॉक्सी वर्किंग ज़ोन पैदल यातायात को प्रक्रिया क्षेत्र से अलग करती थी।

3.2 सात-स्टेज स्प्रे प्रीट्रीटमेंट टनल

लाइन का मुख्य भाग स्प्रे प्रीट्रीटमेंट टनल है, जो SUS304 / SUS316 स्टेनलेस स्टील (1.2-2.0 मिमी) में निर्मित है ताकि डीग्रीजिंग, फॉस्फेटिंग और सिलाने रसायन विज्ञान के निरंतर संपर्क का सामना किया जा सके।

पूर्ण रासायनिक संपर्क के लिए व्यवस्थित त्वरित-रिलीज़ समायोज्य बॉल नोजल (पीपी या स्टेनलेस स्टील), जटिल प्रोफाइल पर अंधे धब्बे समाप्त करते हैं।

ऑपरेटिंग दबाव 1.0-2.5 बार, प्रति चरण समायोज्य।

मल्टी-स्टेज कैस्केडिंग टैंक डबल-लेयर स्टेनलेस स्टील मेश फिल्ट्रेशन के साथ, पानी और रासायनिक खपत को कम करते हैं।

रासायनिक वाष्प को रोकने के लिए टनल प्रवेश और निकास पर सेंट्रीफ्यूगल एग्जॉस्ट पंखे।

भारी-भरकम एफआरपी फ्लोर ग्रेटिंग स्टेनलेस स्टील ड्रेन पैन के ऊपर, रखरखाव कर्मचारियों को सुरक्षित, एंटी-स्लिप पहुंच प्रदान करता है।

हीटिंग विकल्प — प्राकृतिक गैस बर्नर, इलेक्ट्रिक इमर्शन हीटर या डीजल बर्नर — ग्राहक की उपलब्ध उपयोगिताओं के अनुरूप निर्दिष्ट।

3.3 दैनिक संचालन के लिए निर्मित, शोरूम के लिए नहीं

टनल को अलग किए बिना नोजल को हटाया और निरीक्षण किया जा सकता है। फिल्ट्रेशन स्क्रीन वॉकवे से पहुंच योग्य हैं। नियंत्रण प्रणाली ऑपरेटरों को प्रत्येक चरण पर स्पष्ट स्थिति देती है। इसका परिणाम एक ऐसी लाइन है जो दैनिक उत्पादन के माध्यम से लगातार बनी रहती है, न कि केवल स्वीकृति के दिन।

04 तकनीकी विनिर्देश

05 परिणाम

प्रीट्रीटमेंट सेक्शन के लिए साइकिल टाइम 45 मिनट से घटाकर 18 मिनट कर दिया गया, जिससे तैयारी और पेंटिंग के बीच की बाधा दूर हो गई।

प्रीट्रीटमेंट सेक्शन पर आवश्यक ऑपरेटरों की संख्या 6 से घटाकर 2 कर दी गई, शेष कर्मचारियों को निरीक्षण और पैकिंग में पुनः तैनात किया गया।

कोटिंग आसंजन की स्थिरता में काफी सुधार हुआ, रीवर्क दर लगभग 8% से घटकर 1.5% हो गई।

कैस्केडिंग टैंक रीसर्क्युलेशन और डबल-लेयर फिल्ट्रेशन के माध्यम से रासायनिक और पानी की खपत में लगभग 30% की कमी आई।

06 कोटटेक क्यों

प्रक्रिया-प्रथम इंजीनियरिंग: हम कैटलॉग से नहीं, बल्कि वर्कपीस और रसायन विज्ञान से पीछे की ओर डिजाइन करते हैं।

एक आपूर्तिकर्ता, एक जिम्मेदारी: प्रीट्रीटमेंट, कन्वेयर, स्प्रे बूथ और क्योरिंग ओवन को एक एकीकृत लाइन के रूप में इंजीनियर किया गया।

निर्यात-तैयार: सीई-अनुरूप निर्माण, कंटेनरीकृत शिपिंग, स्थापना चित्र और रिमोट कमीशनिंग सहायता।

बाजारों में सिद्ध: यूरोप, मध्य पूर्व, अफ्रीका, रूस और दक्षिण पूर्व एशिया के ग्राहकों को वितरण।

हमारी इंजीनियरिंग टीम से बात करें

प्रीट्रीटमेंट या कोटिंग लाइन की योजना बना रहे हैं? हमें अपने वर्कपीस चित्र, आवश्यक क्षमता और फ्लोर प्लान भेजें — हम एक प्रक्रिया लेआउट और एक बजटीय प्रस्ताव वापस भेजेंगे।

श्री टिम | सेल्स मैनेजर

कोटटेक इंटेलिजेंट इक्विपमेंट (गुआंगज़ौ) CO., LTD

मोबाइल / व्हाट्सएप: +86 189 8118 9424

ईमेल: coattech@spraying-booth.com

वेबसाइट: www.spraying-booth.com

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