कैसे कोटटेक ने एक दोहरी प्रणाली मॉड्यूलर वॉक-इन क्यूरिंग और क्लीनरूम चैंबर लाइन वितरित की

1परियोजना की पृष्ठभूमि और परिचालन चुनौतियां

A tier-1 global manufacturer specializing in automotive sensor modules and industrial control electronics recently undertook a major facility expansion to scale up production for next-generation electric vehicle (EV) componentsइस विस्तार के लिए दो अलग-अलग उत्पादन चरणों में थर्मल प्रसंस्करण के व्यापक उन्नयन की आवश्यकता थी:भारी रैक बैच पाउडर/रंग को मजबूत करनाऔरउच्च स्वच्छता के बाद पर्यावरण तनाव परीक्षण.

ग्राहक को कई सख्त इंजीनियरिंग बाधाओं का सामना करना पड़ा, जिन्हें बंद-शेल्फ औद्योगिक ओवन पूरा नहीं कर सकते थेः

1. सख्त दोहरे तापमान पर काम करने की सीमाः सक्रिय VOC निकास के साथ कम तापमान (60°C से 80°C) पर विलायक आधारित तरल पेंट बेकिंग दोनों को निर्बाध रूप से समर्थन करने के लिए आवश्यक उपकरण,और उच्च तापमान पाउडर कोटिंग/इपॉक्सी सख्त (180°C से 220°C तक) जिसमें घने थर्मल प्रतिधारण की आवश्यकता होती है.

2कक्षा १००० क्लीनरूम संगतता: माध्यमिक परीक्षण लाइन नियंत्रित क्लीनरूम के भीतर संचालित की गई। मानक चित्रित या हल्के स्टील के उपकरण ने पेंट फ्लेकिंग के अस्वीकार्य जोखिमों को प्रस्तुत किया,कणों का उत्पादन, और समय के साथ जंग।

3द्रव्यमान रैक पर तंग थर्मल एकरूपताः घने रैक लोडिंग का मतलब था कि मानक स्थिर हीटिंग से ठंडे धब्बे पैदा होंगे, जिससे असमान उपचार, माइक्रो-क्रैक,या संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक आवासों में थर्मल विरूपण.

2कोटटेक कस्टम डबल-चैंबर आर्किटेक्चर

इन चुनौतियों को हल करने के लिए, कोटटेक की इंजीनियरिंग टीम ने अनुकूलित वायु प्रवाह प्रोफाइल, उन्नत इन्सुलेशन बाधाओं को एकीकृत करते हुए, दो अनुकूलित चलने वाले थर्मल कक्षों को डिजाइन, निर्मित और कमीशन किया।,और बहु-प्रोग्राम पीएलसी स्वचालन।

3. तकनीकी विनिर्देश मैट्रिक्स

4मॉड्यूलर रसद, स्थापना और सत्यापित परिणाम

उच्च विदेशी शिपिंग खर्चों को समाप्त करने के लिए, दोनों कक्षों को इंजीनियर के रूप में बनाया गया थानॉक डाउन मॉड्यूलर पैनल असेंबलीकोटटेक ने शिपमेंट से पहले हमारे गुआंगज़ौ कारखाने में सभी विद्युत नियंत्रण अलमारियों और ब्लोअर आधारों को पूर्व-संयोजित और पूर्व-वायर किया।

दक्षिण पूर्व एशिया में पहुंचने पर, कोटटेक के दूरस्थ इंजीनियरों ने चरण-दर-चरण योजनाएं और तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान किया, जिससे स्थानीय तकनीशियनों को यांत्रिक स्थापना, नलिका कनेक्शन,और विद्युत तारों के नीचे3 कार्यदिवस.

परियोजना के मापे गए परिणाम:

1बैच आउटपुट में.40 प्रतिशत की वृद्धिः अंदर की क्षमता से पूर्ण ट्रॉली रैक को सीधे कक्ष में रोल किया जा सकता है, जिससे मैन्युअल लोडिंग का समय आधा हो जाता है।

2.100% क्लीन रूम ऑडिट अनुपालन: सिस्टम बी ने माध्यमिक क्लीन रूम संलग्नक की आवश्यकता के बिना कक्षा 10,000 कणों और आउटगैसिंग परीक्षणों को पारित किया।

3.24% कम ऊर्जा हानिः आपस में जुड़ी हुई जीभ-और-ग्रुव इन्सुलेशन पैनलों ने दीवार गर्मी रिसाव को कम कर दिया, पीक बेकिंग चक्रों के दौरान बिजली की खपत को कम किया।

तो सर, हम तैयार हैं सब कुछ, आप के बारे में क्या?