क्लीनरूम-ग्रेड स्प्रे बूथ — केस स्टडी

स्टेनलेस स्टील वॉल सिस्टम और HEPA सीलिंग सप्लाई के साथ क्लीनरूम-ग्रेड स्प्रे बूथ | एक प्रिसिजन कंपोनेंट्स निर्माता को डिलीवर किया गया

01  परियोजना एक नज़र में

केस स्टडी · कोटटेक प्रोजेक्ट्स — दिनांक 27 अक्टूबर, 2026

स्टेनलेस स्टील वॉल सिस्टम के साथ क्लीनरूम-ग्रेड स्प्रे बूथ

एक प्रिसिजन कंपोनेंट्स निर्माता के लिए इंजीनियर किया गया

परियोजना एक नज़र में

परियोजना: नियंत्रित-पर्यावरण स्प्रे बूथ जिसमें फ्लश-माउंटेड स्टेनलेस स्टील वॉल सिस्टम और सीलिंग HEPA सप्लाई है

ग्राहक: एक प्रिसिजन कंपोनेंट्स निर्माता (ग्राहक के अनुरोध पर नाम गुप्त रखा गया है)

उद्योग: ऑप्टिकल और प्रिसिजन कंपोनेंट्स

वॉल सिस्टम: एकीकृत भंडारण और सर्विस दरवाजों के साथ फ्लश-माउंटेड स्टेनलेस स्टील पैनल

एयर सप्लाई: सीलिंग-माउंटेड HEPA टर्मिनल फिल्टर यूनिट

लाइटिंग: पूरी सीलिंग में धूल-प्रूफ लीनियर LED स्ट्रिप्स

स्कोप: पर्यावरण मूल्यांकन, बूथ डिजाइन, पैनल सिस्टम, एयर हैंडलिंग, इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग

02  चुनौती

क्लीनरूम-ग्रेड स्प्रे बूथ एक स्प्रेइंग एन्क्लोजर है जिसे एक परिभाषित पार्टिकुलेट मानक के अनुसार बनाया गया है, जिसमें कार्य क्षेत्र में प्रवेश करने वाली हवा को फ़िल्टर किया जाता है और आंतरिक सतहों को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि वे संदूषण उत्पन्न या फंसाए नहीं। इसे तब निर्दिष्ट किया जाता है जब कोटिंग को ऐसे वातावरण में लागू किया जाना हो जो एक मानक बूथ की तुलना में अधिक स्वच्छ हो।

ग्राहक तीन समस्याओं के साथ कोटटेक के पास आया जो प्रिसिजन कंपोनेंट्स की कोटिंग में आम हैं।

1. फिनिश में कण दोष। ऑप्टिकल और प्रिसिजन भागों पर, गीली कोटिंग में गिरने वाला एक भी धूल का कण एक दृश्यमान दोष बन जाता है। मौजूदा एन्क्लोजर हवा की स्वच्छता को उस फिनिश मानक के अनुसार नहीं रख सका जिसकी आवश्यकता थी, और कॉस्मेटिक निरीक्षण पर अस्वीकृति दरें इसका सीधा परिणाम थीं।

2. ऐसी सतहें जिन्हें साफ नहीं रखा जा सकता। उजागर फिक्सिंग और खुले जोड़ों वाले प्रोफाइल वाले दीवार पैनल ओवरस्प्रे और धूल जमा करते हैं। एक बार लोड होने के बाद, वे संदूषण का स्रोत बन जाते हैं जो अगली नौकरी पर हवा के प्रवाह में कणों को छोड़ता है - और उन्हें ठीक से धोया नहीं जा सकता।

3. खराब रोशनी में निरीक्षण। दोषों को तब देखा जाना चाहिए जब कोटिंग अभी भी गीली हो, जब उन्हें अभी भी ठीक किया जा सके। पॉइंट-सोर्स लाइटिंग ने हर घटक के पीछे छाया डाली, इसलिए दोषों को अनुप्रयोग के दौरान के बजाय क्योरिंग के बाद पाया जा रहा था।

03  इंजीनियरिंग प्रतिक्रिया

3.1  फ्लश-माउंटेड स्टेनलेस स्टील वॉल सिस्टम

इंटीरियर को स्टेनलेस स्टील पैनलों से ढका गया है जो दीवार रेखा में फ्लश लगे हुए हैं, जिसमें पैनल के चेहरे पर लगे होने के बजाय पैनल के चेहरे के पीछे एकीकृत भंडारण डिब्बे और सर्विस दरवाजे हैं। फ्लश माउंटिंग उन किनारों, उजागर फिक्सिंग और खुले जोड़ों को हटा देती है जहां ओवरस्प्रे और धूल अन्यथा जमा हो जाती।

स्टेनलेस स्टील को दो गुणों के लिए निर्दिष्ट किया गया था: यह दैनिक धुलाई में उपयोग किए जाने वाले सॉल्वैंट्स और सफाई एजेंटों का प्रतिरोध करता है, और इसे खराब किए बिना साफ पोंछा जा सकता है। एक सतह जिसे मानक के अनुसार साफ नहीं किया जा सकता है, वह स्वच्छता वर्ग को नहीं रख सकती है, चाहे निस्पंदन कितना भी अच्छा क्यों न हो।

3.2  सीलिंग HEPA सप्लाई और दबाव नियंत्रण

फ़िल्टर की गई हवा को एक एकल आपूर्ति बिंदु के बजाय पूरी सीलिंग में व्यवस्थित सीलिंग-माउंटेड HEPA टर्मिनल इकाइयों के माध्यम से वितरित किया जाता है। एक वितरित आपूर्ति अधिक समान नीचे की ओर हवा का मार्ग देती है और उन मृत क्षेत्रों से बचाती है जो तब बनते हैं जब एक एकल स्रोत पहुंच नहीं पाता है।

बूथ को आसपास की वर्कशॉप की तुलना में सकारात्मक दबाव में रखा जाता है, ताकि जब दरवाजा खोला जाए, तो हवा बाहर की ओर चले और अनफ़िल्टर्ड वर्कशॉप हवा अंदर न जाए। हवा के प्रवाह और निस्पंदन को लक्षित स्वच्छता वर्ग और बूथ की मात्रा से मापा गया था, न कि कैटलॉग से चुना गया था।

3.3  धूल-प्रूफ लीनियर LED लाइटिंग

लीनियर LED स्ट्रिप्स पूरी सीलिंग में चलती हैं और धूल के प्रवेश से सील होती हैं। वितरित व्यवस्था उन छायाओं को समतल करती है जो एक बिंदु स्रोत प्रत्येक घटक के पीछे फेंकता है, जो ऑपरेटर को गीली फिल्म का सटीक आकलन करने की अनुमति देता है।

यह आराम के साथ-साथ एक निरीक्षण आवश्यकता भी है: गीली होने पर देखी गई खराबी को ठीक किया जा सकता है, और क्योरिंग के बाद पाई गई वही खराबी का मतलब है कि भाग को स्क्रैप या रीवर्क किया गया है।

3.4  स्वच्छ वर्कफ़्लो के लिए लेआउट

फ्लोर प्लान उपकरण के चारों ओर एक स्पष्ट मार्ग रखता है ताकि घटक बिना खुले या दूषित क्षेत्रों से गुजरे बिना गुजरें। सर्विस रन पैनल सिस्टम के पीछे रूट किए जाते हैं, और कार्य तल को धोने योग्य और गैर-शेडींग बनाने के लिए तैयार किया गया है।

04  परिणाम

कोटिंग चक्र के दौरान कार्य क्षेत्र में हवा की स्वच्छता लक्षित वर्ग तक रखी गई

प्रिसिजन कंपोनेंट्स पर कॉस्मेटिक अस्वीकृति दर लगभग 9% से घटकर लगभग 2% हो गई

दीवार की सतहों को पैनल हटाने की आवश्यकता के बिना मानक के अनुसार धोया जा सकता है, जिससे नियमित सफाई का समय लगभग एक तिहाई कम हो गया

क्योरिंग के बाद के बजाय अनुप्रयोग के दौरान दोषों की पहचान की गई, जिससे कोटेड भागों पर रीवर्क कम हो गया

05  विनिर्देश

06  अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्र: क्लीनरूम स्प्रे बूथ क्या है?

उ: एक स्प्रेइंग एन्क्लोजर जिसे एक परिभाषित पार्टिकुलेट मानक के अनुसार बनाया गया है। कार्य क्षेत्र में प्रवेश करने वाली हवा HEPA निस्पंदन से गुजरती है, एन्क्लोजर को सकारात्मक दबाव में रखा जाता है ताकि अनफ़िल्टर्ड वर्कशॉप हवा अंदर न जाए, और आंतरिक सतहों को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि वे संदूषण उत्पन्न या फंसाए नहीं। इसे तब निर्दिष्ट किया जाता है जब फिनिश मानक उन कण स्तरों को सहन नहीं कर सकता है जो एक मानक बूथ की अनुमति देता है।

प्र: मुझे मानक स्प्रे बूथ के बजाय क्लीनरूम-ग्रेड बूथ की आवश्यकता कब होती है?

उ: जब कोटिंग में एक कण का परिणाम एक अस्वीकृत भाग होता है। मानक बूथ ओवरस्प्रे को नियंत्रित करते हैं और ऑपरेटर की रक्षा करते हैं; वे हवा में कणों को वर्ग तक नियंत्रित नहीं करते हैं। यदि आपकी दोष दर धूल से प्रेरित है न कि अनुप्रयोग तकनीक से, या यदि आप ऑप्टिकल, इलेक्ट्रॉनिक या प्रिसिजन कंपोनेंट्स को कॉस्मेटिक फिनिश मानक के साथ कोट कर रहे हैं, तो एन्क्लोजर सीमित कारक है।

प्र: एक स्प्रे बूथ को किस स्वच्छता वर्ग के अनुसार बनाया जाना चाहिए?

उ: यह एक डिफ़ॉल्ट के बजाय फिनिश मानक का अनुसरण करता है। ऑप्टिकल और प्रिसिजन कंपोनेंट्स को आमतौर पर कार्य क्षेत्र में ISO 7 से ISO 8 रेंज में एक नियंत्रित वातावरण की आवश्यकता होती है, लेकिन आवश्यकता को आपकी दोष दर और निरीक्षण मानक से प्राप्त किया जाना चाहिए। कोटटेक लक्षित वर्ग और बूथ की मात्रा से निस्पंदन और हवा के प्रवाह को मापता है।

प्र: स्प्रे बूथ में स्टेनलेस स्टील वॉल पैनल का उपयोग क्यों करें?

उ: दो कारण: सतह दैनिक धुलाई में उपयोग किए जाने वाले सॉल्वैंट्स और सफाई एजेंटों का प्रतिरोध करती है, और इसे खराब किए बिना एक मानक तक पोंछा जा सकता है। एक दीवार जिसे साफ नहीं किया जा सकता है, वह स्वच्छता वर्ग को नहीं रख सकती है, चाहे निस्पंदन कितना भी अच्छा क्यों न हो। फ्लश माउंटिंग समान रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि उजागर फिक्सिंग, किनारे और खुले जोड़ ओवरस्प्रे जमा करते हैं और फिर उन्हें हवा के प्रवाह में वापस छोड़ते हैं।

प्र: क्या सकारात्मक दबाव मायने रखता है?

उ: हाँ। बूथ को आसपास की वर्कशॉप के दबाव से ऊपर रखने का मतलब है कि जब दरवाजा खुलता है, तो हवा अंदर जाने के बजाय बाहर की ओर बहती है। इसके बिना, हर दरवाजा खोलने से अनफ़िल्टर्ड हवा अंदर आती है और कोटिंग जारी रहने से पहले एन्क्लोजर को ठीक होना पड़ता है।

प्र: कोट करने के लिए आपको क्या जानकारी चाहिए?

उ: घटक आयाम और सामग्री, TDS/MSDS के साथ कोटिंग का प्रकार, जिस फिनिश या स्वच्छता मानक पर आप काम कर रहे हैं, वर्तमान दोष दर यदि आपके पास एक है, अपेक्षित थ्रूपुट, और उपलब्ध फर्श क्षेत्र जिसमें छत की ऊंचाई हो।

07  हमारी इंजीनियरिंग टीम से बात करें

हमें अपने घटक चित्र, कोटिंग विनिर्देश और जिस फिनिश मानक पर आप काम कर रहे हैं, उसे भेजें। हम आपको बताएंगे कि आपके प्रक्रिया को वास्तव में किस स्वच्छता वर्ग की आवश्यकता है - जिसमें यह भी शामिल है कि क्या एक मानक बूथ पर्याप्त होगा - और एक बजटीय प्रस्ताव के साथ एक एन्क्लोजर डिजाइन वापस भेजेंगे।

यहां आपके संदर्भ के लिए यूट्यूब लिंक वीडियो है

https://youtube.com/shorts/sz16ZllO8J4?si=4lEN3S_SYsREiGtO