पूरी तरह से स्वचालित औद्योगिक स्प्रे पेंटिंग और बेकिंग कन्वेयर लाइन समायोज्य गति के साथ कस्टम इंजीनियर समाधान

धातु घटकों के लिए पूरी तरह से स्वचालित बुद्धिमान निलंबन स्प्रे कोटिंग लाइन

एक अत्यधिक स्वचालित और बुद्धिमान सतह उपचार प्रणाली विशेष रूप से धातु घटकों (जैसे, ऑटोमोटिव भागों, हार्डवेयर फिटिंग, मशीनरी सहायक उपकरण) की स्प्रे कोटिंग प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन की गई है।निलंबित कन्वेयर प्रणालियों को एकीकृत करके, बुद्धिमान रोबोटिक स्प्रेयर, पर्यावरण नियंत्रण और उपचार तकनीक, यह कुशल, सटीक और पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग ऑपरेशन प्राप्त करता है।इसके मुख्य घटकों का विस्तृत विवरण नीचे दिया गया है, तकनीकी विशेषताओं और अनुप्रयोगोंः

I. कोर मॉड्यूल

1निलंबित कन्वेयर प्रणाली

• ट्रैक और हैंगर: विशेष उपकरण के माध्यम से भागों को पटरियों पर लटका दिया जाता है, जिससे निरंतर बहु-स्टेशन सिंक्रनाइज्ड कार्यप्रवाह संभव हो जाता है।

• बुद्धिमान गति विनियमन: एक समान कवरेज सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग आवश्यकताओं के आधार पर कन्वेयर की गति को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।

• स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग: पूरी तरह से मानव रहित सामग्री हैंडलिंग के लिए वैकल्पिक रोबोटिक हथियार।

2बुद्धिमान स्प्रे रोबोट

• बहु-अक्षीय संचालक: जटिल ज्यामिति पर 360° कवरेज के लिए उच्च-सटीक स्प्रे बंदूकें से लैस।

• अनुकूली पैरामीटर नियंत्रण: घटक आयामों और पेंट गुणों के आधार पर छिड़काव दबाव, एटोमाइजेशन और नोजल दूरी को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।

• वास्तविक समय की निगरानी: स्वचालित त्रुटि सुधार के साथ ट्रैक कोटिंग मोटाई/एकसमानता।

3पेंट आपूर्ति एवं परिसंचरण प्रणाली

• केंद्रीकृत पेंट वितरण: अपशिष्ट को कम करने के लिए सटीक मिश्रण और वितरण।

• पेंट रिकवरी: चक्रगत निस्पंदन प्रणालियां ओवरस्प्रे को पुनः प्राप्त करती हैं (सामग्री उपयोग > 90%) ।

• चिपचिपाहट नियंत्रण: तापमान/ आर्द्रता नियंत्रित वातावरण में स्थिर पेंट गुणों को बनाए रखता है।

4उपचार एवं सुखाने की प्रणाली

• बहु-चरण हीटिंग: छिद्रण/क्रैकिंग को रोकने के लिए चरणबद्ध तापमान नियंत्रण के साथ इन्फ्रारेड/थर्मल एयर ओवन।

• ऊर्जा वसूली: ताप पुनर्चक्रण तकनीक ऊर्जा खपत को 25-40% तक कम करती है।

5. बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली

• पीएलसी एकीकरण: पीएलसी और एचएमआई टचस्क्रीन के माध्यम से केंद्रीकृत नियंत्रण।

• पूर्वानुमानित रखरखाव: दोष अलर्ट और समाधान संकेतों के साथ वास्तविक समय की निदान।

• नुस्खा प्रबंधन: तेजी से उत्पाद परिवर्तन के लिए 100+ कोटिंग मापदंडों को संग्रहीत करता है।

II. तकनीकी लाभ

1पूर्ण स्वचालन

• बिना चालक वाले 24/7 संचालन से श्रम लागत 60-80% कम होती है और उत्पादकता 30-50% बढ़ जाती है।

2कोटिंग गुणवत्ता आश्वासन

• रोबोटिक परिशुद्धता (±0.1 मिमी), उत्कृष्ट आसंजन और एंटी-ड्रिपिंग तकनीक।

3पर्यावरण के अनुकूल डिजाइन

• EPA/RoHS के अनुरूप VOC फिल्ट्रेशन (सक्रिय कार्बन/पानी पर्दा) के साथ बंद स्प्रे कक्ष।

4लचीलापन और स्केलेबिलिटी

• पानी आधारित/पाउडर कोटिंग्स और विभिन्न घटक आकारों के साथ संगत (मॉड्यूलर विस्तार) ।

5डाटा-ड्राइव ऑप्टिमाइजेशन

• उत्पादन विश्लेषण और पूर्वानुमानात्मक गुणवत्ता नियंत्रण के लिए OPC-UA/IIoT कनेक्टिविटी।

III. प्रमुख अनुप्रयोग

• मोटर वाहन: इंजन भागों, पहियों के नाबों, चेसिस घटकों के लिए संक्षारण रोधी कोटिंग।

• घरेलू उपकरण: धातु के घोंसले (रीफ्रिजरेटर, एसी यूनिट) पर सौंदर्य/जंग प्रतिरोधी खत्म।

• वास्तुकला हार्डवेयर: दरवाजे के हैंडल, ताले, बाथरूम के उपकरण के लिए सतह उपचार।

• औद्योगिक मशीनरी: हाइड्रोलिक घटकों, सीएनसी भागों पर पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग्स।

• फर्नीचर: धातु के फ्रेम और सजावटी तत्वों पर कस्टम रंगीन फिनिश।

IV. पारंपरिक छिड़काव के साथ तुलना