भारी-कर्तव्य/अत्यधिक आकार की बसों के रखरखाव के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग स्प्रे पेंटिंग और ड्राईंग सिस्टम

स्प्रे पेंट और बेकिंग बूथ तकनीकी विनिर्देश

I. मुख्य कार्य और अनुप्रयोग

1. स्प्रे पेंटिंग फ़ंक्शन

• प्रदान करता हैबंद, धूल मुक्त वातावरणकणों के प्रदूषण को कम से कम करने और एक समान कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए।

• हवा को शुद्ध करता हैबहु-चरण निस्पंदन(उदाहरण के लिए, टॉप/फ्लोर फिल्टर मैट, सक्रिय कार्बन) प्रदूषकों को खत्म करने के लिए।

2बेकिंग/ड्राइंग फंक्शन

• तेज ताप (50°C से 80°C) पेंट के इलाज में तेजी लाता है, जिससे कोटिंग कठोरता और चमक बढ़ जाती है।

• संगतपानी आधारित पेंट, सॉल्वेंट आधारित पेंट और पाउडर कोटिंग.

II. संरचना और घटक

1बूथ संरचना

• सामग्री: जस्ती स्टील या रॉक वॉल इन्सुलेशन पैनल (गर्मी प्रतिरोधी, संक्षारण विरोधी)

• आयाम: अनुकूलन योग्य (उदाहरण के लिए, लंबाईः 1030 मीटर, चौड़ाईः 4 8 मीटर, ऊंचाईः 4 6 मीटर) ।

2वायु आपूर्ति प्रणाली

• उच्च शक्ति वाले केन्द्रापसारक पंखेएक समान वायु प्रवाह के लिए अनुकूलित नलिका डिजाइन के साथ।

• शीर्ष पर लगाए गए लामिना एयरफ्लो वितरण प्रणाली(छिद्रित प्लेट या वेंचुरी संरचना) ।

3निस्पंदन प्रणाली

• प्राथमिक निस्पंदन: मोटे कणों को पकड़ता है।

• मध्यवर्ती निस्पंदन: गैर बुना हुआ या शीसे फाइबर फिल्टर मैट.

• उन्नत निस्पंदन: सक्रिय कार्बन विलायक संघटक और खतरनाक गैसों को अवशोषित करता है।

4. हीटिंग सिस्टम

• ताप स्रोत: विद्युत ताप, प्राकृतिक गैस, डीजल या अवरक्त विकिरण।

• तापमान नियंत्रण: पीआईडी बुद्धिमान नियंत्रण (± 2°C सटीकता) ।

5नियंत्रण प्रणाली

• पीएलसी या टचस्क्रीन इंटरफ़ेसप्रोग्राम करने योग्य स्प्रे/बेक चक्र और तापमान वक्रों के लिए।

• सुरक्षा अलार्मउच्च तापमान, वायु प्रवाह में विफलता, गैस रिसाव।

III. तकनीकी विशेषताएं

1उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत

• गर्मी वसूली प्रणाली (उदाहरण के लिए, निकास वायु पुनर्चक्रण) ऊर्जा खपत को कम करती है।

• वैरिएबल-फ्रिक्वेन्सी ड्राइव (वीएफडी) प्रशंसक बिजली की खपत को कम करने के लिए वायु प्रवाह को समायोजित करते हैं।

2. स्मार्ट ऑटोमेशन

• विभिन्न कोटिंग सामग्री के लिए बहु-चरण तापमान नियंत्रण प्रोफाइल।

• दूरस्थ निगरानी और निदान (प्रिमियम मॉडल में उपलब्ध)

3सुरक्षा और पर्यावरण अनुपालन

• विस्फोट प्रतिरोधी डिजाइन (गैस/डीजल मॉडल के लिए) लौ डिटेक्टर और स्वचालित अग्नि शमन के साथ।

• उत्सर्जन मानकों को पूरा करता है; वैकल्पिक आरटीओ (पुनर्जन्म थर्मल ऑक्सीडायजर) निकास उपचार के लिए।

4. स्थायित्व

• संक्षारण रोधी कोटिंग और उच्च तापमान सील 10 वर्ष से अधिक जीवनकाल सुनिश्चित करते हैं।

IV. आवेदन

• मोटर वाहन: पूरे शरीर की पेंटिंग, ट्रक/बस की रीफ्रेशिंग।

• औद्योगिक मशीनरी: खुदाई मशीनें, क्रेन, कृषि उपकरण।

• एयरोस्पेस: विमान के घटक कोटिंग.

• रेल पारगमन: हाई स्पीड ट्रेन/मेट्रो गाड़ियां।

• फर्नीचर निर्माण: लकड़ी/धातु के बड़े फर्नीचर की बेकिंग।

V. चयन दिशानिर्देश

1. काम करने वाले टुकड़े के आयाम: बूथ का आकार अधिकतम वर्कपीस के आयामों से ≥ 20% अधिक होना चाहिए।

2. उत्पादन क्षमता: निरंतर संचालन के लिए तेजी से हीटिंग और रिकवरी वाले मॉडल को प्राथमिकता दें।

3. ऊर्जा स्रोत:

   • विद्युत: स्थिर बिजली आपूर्ति के साथ पर्यावरण संवेदनशील क्षेत्रों के लिए आदर्श।

   • गैस/डीजल: उच्च थ्रूपुट सुविधाओं के लिए लागत प्रभावी।

VI. रखरखाव और सेवा

1. नियमित सफाई:

   • साप्ताहिक फिल्टर सफाई; मासिक नलिका निरीक्षण।

2. हीटिंग सिस्टम की जाँच:

   • बर्नर या विद्युत हीटिंग तत्वों का त्रैमासिक निरीक्षण।

3. विद्युत सुरक्षा:

   • तापमान सेंसरों का वार्षिक कैलिब्रेशन और इन्सुलेशन अखंडता परीक्षण।

4. सुरक्षा वाल्व परीक्षण:

   • गैस संचालित प्रणालियों के लिए दबाव राहत उपकरण की नियमित जांच।